管道泵的基本構(gòu)造

       管道泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

       按照安裝方式不同可以分為立式管道泵和臥式管道泵．通用字母為ＩＳＧ和ＩＳＷ

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、管道泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、管道泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。

管道泵選型原則與步驟

        管道泵相對(duì)而言，對(duì)流量及輸送的介質(zhì)都沒(méi)有太高的要求，因此管道泵的選擇主要是考慮流量和揚(yáng)程的合適，管道泵選型依據(jù)，主要是根據(jù)工藝流程，給排水要求，大西洋泵業(yè)認(rèn)為主要從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。　　

 一、首先列出基本數(shù)據(jù)：　　

1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。　　

2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。　　

3、介質(zhì)溫度：（℃）　　

4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。

5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差（揚(yáng)程損失）。　　

6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。　　

如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。　　

其次在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：　　

A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。　　

B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。　　

C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。　　

D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）　　

二、確定管道泵流量揚(yáng)程，流量的確定　　　

a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。　　

b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。　　

　　對(duì)于ns>100的大流量低揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對(duì)ns<50的小流量高揚(yáng)程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。　　

 c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

管道泵使用與維護(hù)

1.每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，應(yīng)松開(kāi)密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留機(jī)油；向密封腔內(nèi)加注合格的20號(hào)機(jī)械油至腔內(nèi)一半容積(加機(jī)油量合適的檢查方法：運(yùn)行油泵，機(jī)油不向外冒出即可)；螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。　　

2.發(fā)現(xiàn)電機(jī)機(jī)械噪音加大和軸承處溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況。如潤(rùn)滑脂變色、變臟應(yīng)及時(shí)更換。　　

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時(shí)，可以松開(kāi)密封座上螺塞，運(yùn)行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時(shí)即可判定：機(jī)械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機(jī)械密封。　　

4.更換失效機(jī)械密封

管道泵的使用要點(diǎn)：　　

（1）試車工作：檢查連接件是否松動(dòng)；用手盤動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué)，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間；泵機(jī)組表面是否干凈；機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。

（2）手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵(第一次)，稍開(kāi)出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。　　

（3）運(yùn)行檢查：泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。　　

（4）正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。　　

5.緊急停車狀況：　　

（1）泵（如立式管道泵、管道離心泵等）電機(jī)工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少)；泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。　　

（2）泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。　　

（3）泵電機(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。

管道泵的裝配與拆卸的十大技巧

　　管道泵的裝配與拆卸的十大技巧，下面就來(lái)詳細(xì)的介紹一下。

　　管道泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。

裝配：

1、把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。

2、在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。

注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。

在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請(qǐng)小心以免造成漏水。

3、吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。

4、手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。

安裝：

1、安裝時(shí)，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處

注意：應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。

2、當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。

3、管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。

4、泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。

5、泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2——3倍為宜。

6、泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。

7、接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時(shí)，接線端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。為保證電機(jī)可靠運(yùn)行，電器開(kāi)關(guān)處應(yīng)裝上過(guò)載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。

警告：如不安裝過(guò)載保護(hù)裝置，會(huì)因出水閥門全開(kāi)時(shí)，偏大流量運(yùn)行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過(guò)載使電機(jī)燒壞。

8、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線)，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計(jì)算單位：m)。

9、若從水池中抽水時(shí)，泵吸入口前的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑，距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2——3倍。

注意：吸入管水平段管路的安裝應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。

10、為了便于啟動(dòng)前向泵內(nèi)灌水，可在止回閥兩端加設(shè)一個(gè)旁通閥，在泵啟動(dòng)前打開(kāi)旁通閥向泵內(nèi)灌水，注滿后關(guān)閉，方便使用。對(duì)用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。

拆卸：

　　按安裝相反步驟進(jìn)行。

注意：拆卸機(jī)械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。