管道吹掃目的及吹掃方法
作者：泵閥 來源：管道 發布時間：2022-09-13
化工裝置吹掃是化工生產中不可缺少的一項重要環節，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統的清潔度的施工質量，使系統運轉能順利進行。
一、吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，清除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利開車。
二、空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質，經空壓機加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
1. 空氣（氮氣）吹掃原則和要求
（1）選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。
（2）工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。
（3）應將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應對調節閥采取適當的保護措施，必要時，需拆除并加臨時短節。
（4）吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進行后續系統的吹掃。
（5）吹掃時，應將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。
2. 吹掃方法和要點
（1）按照吹掃流程圖的順序對各系統進行逐一吹掃。吹掃時先吹掃主干線，再吹掃分支線。
（2）吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，并以木錘連續敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道。
（3）吹掃開始時，需緩慢向系統送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統超壓，產生故障。
（4）多套系統吹掃時，要服從統一指揮，避免人機損傷。
（5）在吹掃結束確認合格后，應進行系統復位，為下一階段的氣密試驗做好準備。
3. 檢驗方法與吹掃合格標準
每段管線吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈時，在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查，如5分鐘內靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點即為合格。
4. 系統吹掃氣源
系統吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過管道及系統的流速快，因此必須保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質量。
5. 空氣（氮氣）吹掃的準備條件
（1）工藝系統管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。
（2）吹掃管道中的所有儀表已經做好防護措施。
（3）禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。
（4）供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經準備就位。
（5）公用工程空壓機運轉，具備連續供氣條件。
（6）吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
三、蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它有很高的吹掃速度，并且間斷的蒸汽吹掃方式，能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹，剝離管線內壁附著物，達到的吹掃效果。
注意：蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后產生膨脹位移，降溫后發生收縮，所以要充分考慮到對系統結構的影響，保證吹掃時，人身和設備的安全。
1. 蒸汽吹掃的原則和要求
蒸汽吹掃按管道使用參數通常分為高、中、低三個級別。精餾的蒸汽系統屬于低壓操作范疇，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。
蒸汽吹掃時，需注意：
檢查蒸汽壓力和溫度；吹掃閥門的開度；蒸汽管道的水力特征。
2. 蒸汽吹掃的準備條件
（1）制定完備的蒸汽吹掃方案，內容應包括：吹掃范圍、吹掃壓力等級、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標準和方法以及安全措施和注意事項等。
（2）對蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細檢查，確認牢固可靠。
（3）按吹掃方案要求，所有臨時配管、閥門、放空管等均已安裝完畢。
（4）確認被吹掃管線上的所有儀表元件、調節閥、疏水器等是否已經拆除，已采取短節連接等保護措施。
3. 蒸汽吹掃的安全注意事項
設置吹掃警戒線，防止人員誤入吹掃口范圍內，釀成事故。
吹掃過程中，做好統一部署和安排，各方要根據實際進行情況，協同做好蒸汽吹掃工作。
4. 蒸汽管網的吹掃方法和要點
（1）蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道而言，由近及遠，應先吹掃主干線，然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。
（2）蒸汽管線的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式，周而復始地進行，使管內壁的附著物剝離，達到好的吹掃效果。
（3）蒸汽吹掃必須先充分暖管，排掉凝水，防止發生水錘現象。在吹掃一周期時，要特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動是否正常。
