管道試壓與吹洗
作者：泵閥 來源：管道 發布時間：2023-07-06
管道試壓技術要求
管道系統試驗的主要類型及試驗前應具備的條件管道系統安裝完畢后，應按設計或規范要求對管道系統進行試驗。管道試壓的目的是檢査巳安裝的管道系統的抗壓強度和嚴密性是否達到設計要求, 并且對管架及基礎進行檢驗，以保證正常運行使用
一、管道系統試驗的主要類型
根據管道系統不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗
1、壓力試驗
以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢査管道系統的強度和嚴密性。
2、泄露性試驗以氣體為介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中的泄漏點。
3、真空度試驗對管道抽真空，使管道系統內部成為負壓，以檢驗管道系統在規定時間內的增壓率。
二、管道壓力試驗的規定及實施要點
( 一 ）管道壓力試驗的一般規定
壓力試驗是以液體或氣體為介質對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。其有關規定如下：
1. 試驗介質的規定壓力試驗宜以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時 ，可采用氣體為試驗介質，但應采取可靠、有效的安全措施。
2. 試驗壓力的規定管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進行壓力試驗。進行壓力試驗時，要劃定禁，無關人員不得進人。
3. 脆性材料試驗規定脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。
4. 試驗過程發現泄漏的處理規定試驗過程發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。
5. 試驗完畢后的相關規定
( 1) 試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置。
(2 ) 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。
( 3 ) 當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對采取100%射線探傷和100%超聲波復檢，并且硬度等指標均符合設計要求的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。
(4 ) 壓力試驗合格后，應 填 寫 “管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄” 。
三、管道系統試驗前應具備的條件
1. 試驗范圍內的管道安裝質量合格。
2 . 試驗方案已經過批準，并巳進行了安全技術交底。在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。例如，管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。
3 . 管道上的膨脹節的處理。管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
4 . 試驗用壓力表在周檢期內并巳經校驗，其精度不得低于1.6級 ，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5?2倍 ，壓力表不得少于兩塊。
5 . 管道的加固、回路分割、元件隔離
管道巳按試驗方案進行了加固。待試管道與無關系統巳用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離
