污水和污水提升泵選擇
作者：水泵 來源：離心泵 發(fā)布時(shí)間：2025-02-08
一、工況特點(diǎn)
雨水和污水收集池的池深通常在5～7m，主要用途是集中收集雨水和各類污水，并通過提升泵，將其輸送到污水處理場進(jìn)行處理。通常，提升泵的工況為:流量Q50～300m/h，揚(yáng)程 H20～50m。容積小的收集池設(shè)置兩臺(tái)提升泵(一開一備)，容積較大的收集池采用數(shù)臺(tái)提升泵(多臺(tái)并聯(lián)操作，且至少有一臺(tái)備用)。提升泵通常間歇操作，當(dāng)收集池液位達(dá)到設(shè)定的開泵液位時(shí)，某臺(tái)(或某幾臺(tái))提升泵聯(lián)鎖自動(dòng)開始工作；如液位繼續(xù)升高，又有幾臺(tái)提升泵自動(dòng)投入運(yùn)行。隨著液位的下降，到達(dá)原先設(shè)定的停泵液位時(shí)，提升泵聯(lián)鎖停止運(yùn)行。
二、泵型選擇
通常提升泵可以采用三種類型：潛水泵、長軸液下泵、自吸泵等。
1）潛水泵
QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該泵是一種污水處理用泵，具有效率高、節(jié)省能源、無堵塞、防纏繞等特點(diǎn)，主要輸送帶固體顆粒及各種長纖維的pH值為4～10的渾濁性污水、淤泥、雨水等，輸送介質(zhì)溫度不超過60℃。QW型潛水排污泵為立式、單級、單吸離心式水泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)。其安裝形式可分為固定式和移動(dòng)式兩種，維修方便。
電機(jī)和泵共軸，兩者通過油隔離室和機(jī)械密封隔開電機(jī)完全密封，防護(hù)等級為IP68。在泵的人口可根據(jù)實(shí)際要求配置額外的長方孔形過濾網(wǎng)或攪拌槳葉。
移動(dòng)式安裝采用泵底盤支承，出口彎管直接與軟管連接，安裝方便。提取泵時(shí)，只需提起預(yù)先放置好的連泵鏈鎖即可。該安裝型式通常僅限于電機(jī)功率11kW 以下的潛水排污泵。
固定式自動(dòng)安裝采用泵與耦合裝置相連。耦合裝置由底座、固定于底座上的轉(zhuǎn)接管道、垂直固定于底座上的雙導(dǎo)軌、連接轉(zhuǎn)接管道與潛水泵的自動(dòng)耦合器等組成。耦合底座固定在泵坑底部(在建造污水坑時(shí)，預(yù)先安裝好地腳螺栓，使用時(shí)將耦合底座固定)，在潛水泵的底端面固定設(shè)置兩側(cè)帶有凹槽的定位架板，底座延伸至潛水泵下方，垂直固定于底座上的雙導(dǎo)軌設(shè)置為分別嵌裝入定位架板兩側(cè)凹槽內(nèi)并與凹槽滑動(dòng)配合的支柱導(dǎo)軌，兩支柱導(dǎo)軌上端固定設(shè)置安裝起重吊具的承重橫梁支架。在承重橫梁上附加起重吊具，如電動(dòng)葫蘆，即可方便地進(jìn)行潛水泵的上提及下送，免去了手工操作的高強(qiáng)度消耗及安裝吊裝架等設(shè)施的復(fù)雜過程，使?jié)撍玫木S修、更換作業(yè)簡便，節(jié)省人力，提高效率，降低作業(yè)成本。泵在導(dǎo)軌上移動(dòng)，放下泵時(shí)，耦合裝置自動(dòng)地與耦合底座耦合;提取泵時(shí)，泵與耦合底座會(huì)自動(dòng)脫落。QW型潛水排污泵固定式安裝示意圖。
2）自吸泵
由于自吸泵安裝簡便，布置基礎(chǔ)簡單，檢修維護(hù)便利、設(shè)備結(jié)構(gòu)易于維護(hù)、故障率低，近年來自吸泵的工程應(yīng)用較多，自吸泵的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)詳見相關(guān)章節(jié)。目前在公用工程系統(tǒng)中，較少采用立式結(jié)構(gòu)的自吸泵，多是采用臥式結(jié)構(gòu)的自吸泵。自吸泵成本低，使用方便，安裝簡單等優(yōu)點(diǎn)。
3）長軸液下泵
長軸液下泵屬于單級單吸立式泵，直接安裝在收集池蓋板上，泵體部分浸在液位之下，用于輸送中性或有腐蝕性的液體，清潔或內(nèi)含固體顆粒的液體。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
(1)葉輪結(jié)構(gòu)采用開式葉輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)輸送含有纖維類的污水時(shí)，為解決物料堵塞，可設(shè)置額外的切割裝置，旋轉(zhuǎn)刀與葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，固定刀可以防止進(jìn)入葉輪前的物料轉(zhuǎn)動(dòng)，兩種切割刀相互作用，對進(jìn)入葉輪的纖維有強(qiáng)烈的撕裂作用。
(2)填料密封為防止支承管內(nèi)的沖洗液壓力過高，造成從底板濺入大氣，埋在底板處的軸處設(shè)置填料密封是必要的。
(3)接軸方式長軸分成兩節(jié)或多節(jié)加工，采用一根軸一端車螺紋桿，另外一根軸一端車內(nèi)螺紋，通過螺紋連接，外面通過接軸套筒及連接固定其位置。這樣長軸靠連接鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，螺紋桿傳遞軸向力。增強(qiáng)了泵軸的同軸度，降低長軸的加工難度。
(4)支承方式采用多點(diǎn)支承方式，液面之上采用角接觸球軸承，液面每根短軸都有滑動(dòng)軸承支承，滑動(dòng)軸承固定在中間軸承支架上，中間軸承支架與支承管連接。
(5)平衡腔結(jié)構(gòu)泵蓋與中間支承架構(gòu)成平衡腔，在腔體底部設(shè)有與大氣相通的平衡管，起到卸壓的作用，降低整機(jī)的軸向力。同時(shí)使顆粒介質(zhì)從該平衡管流走，減少顆粒介質(zhì)向上泄漏進(jìn)入滑動(dòng)軸承的可能。在下滑動(dòng)軸承的下面設(shè)有填料密封，進(jìn)一步降低顆粒介質(zhì)向上泄漏的可能。
(6)沖洗方式引入清潔的液體沖洗滑動(dòng)軸承，可以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。對于不同介質(zhì)，可以選擇不同的沖洗方式。
自沖洗:當(dāng)泵送介質(zhì)為清潔介質(zhì)時(shí)，采用自沖洗方式，從泵出口法蘭引一管路，使沖洗液流向各個(gè)滑動(dòng)軸承，潤滑軸承，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。
外沖洗:當(dāng)泵送介質(zhì)為內(nèi)含較小顆粒介質(zhì)時(shí)，從外界接一管路，引入清潔的沖洗液沖洗潤滑各個(gè)軸承，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。同時(shí)避免固體顆粒進(jìn)入摩擦副中。在污水處理系統(tǒng)中，外沖洗方式較為常見。
